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铝重力铸造

铝重力铸造

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铝重力铸造

铝重力铸造,狭义上特指金属型浇铸,是一种将熔融铝合金在重力作用下浇入金属铸型以形成铸件的工艺方法 。金属型通常由铸铁、铸钢或钢制成,常用模具材料包括45#和H13钢 。采用垂直分型、水平分型和复合分型结构,可重复使用数百至数万次 。该工艺需预热模具至200-300℃,控制铝合金浇注温度在680-740℃,并在浇注后10-60秒完成开型操作 。通过层流充型和冒口补缩机制,可生产壁厚≥6mm的致密铸件,尺寸精度达IT12-IT14级 。其金属型设计需遵循优化浇注系统等原则 。主要应用于汽车发动机缸体/盖、摩托车轮毂、电机壳体等复杂结构件的批量生产 。近年来,伺服倾转控制、自动化生产线等技术创新提升了工艺稳定性和生产效率 。

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